濟南鋁板冷加工，通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車(chē)削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。

在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

熱加工，在高于再結晶溫度的條件下使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常包括鑄造、熱扎、鍛造和金屬熱處理等工藝，有時(shí)也將焊接、熱切割、熱噴涂等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時(shí)改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態(tài)以改善零件的機械性能。對于低熔點(diǎn)的金屬材料，如鉛、鋅、錫等，其再結晶溫度低，在室溫下對它們進(jìn)行的塑性加工，也屬于熱加工。

熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好，強度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,  熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋板:強度高\硬度高, 加工相對困難些，但是不易變形，表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板；由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來(lái)冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強度，所以使用過(guò)程中對危險沒(méi)有預見(jiàn)性，在載荷超過(guò)許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故 。大部分冷軋鋼板厚度在4.5mm以下。冷軋板硬度高，強度較高。
 
1.退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的： 主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2.正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Accm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃保持適當時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。 

3.淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一 定的時(shí)間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。

4.回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。  回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。  

5.調質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質(zhì)處理的鋼稱(chēng)調質(zhì)鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

6.滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著(zhù)低碳鋼的韌性和塑性。