5052鋁板的電解著(zhù)色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應用最為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著(zhù)色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著(zhù)色，錫—鎳混合鹽電解著(zhù)色的產(chǎn)品顏色光亮，色調飽滿(mǎn);存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著(zhù)色工藝的不合理都會(huì )導致產(chǎn)品出現色差。

擠壓工藝對氧化著(zhù)色的影響主要是模具設計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著(zhù)色。

擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì )產(chǎn)生色差。陽(yáng)極氧化對電解著(zhù)色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì )加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。

電解著(zhù)色主要是使著(zhù)色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應，使得著(zhù)色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，5052鋁板所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著(zhù)色料兩頭色。

5052鋁板在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導電性對氧化膜有影響，也會(huì )引起著(zhù)色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線(xiàn)容易出現，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導致個(gè)別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著(zhù)色后，就會(huì )產(chǎn)生色差。